高分子防潮防水封堵环氧树脂胶快干硬胶标本制作胶电子黄胶黑胶

联系人:鲍红美 一．产品简介 本产品是双组份加成型有机硅透明灌封胶，通过室温或加热使胶体固化成高性能弹性体，具有优良的电气性能，耐老化、耐高低温（-60ºC~+250ºC），防水防潮，深层固化好，固化后收缩率极低，不会放出热量及副产物，对灌封元器件无腐蚀，对周围环境无污染，符合RoHs标准及相关环保要求。 灌胶设备操作流程其操作步骤如下： 一、 灌胶前先将设备接通220V电源，打开电源开关。检查压力表(左侧)、电压表(指示220V左右)工作情况是否正常。调节气压表(面板左侧)上旋钮将压力设定 二、 目前A:B转速比，测试气动阀门工作是否正常。 三、 加胶有两种方式，第1种通过A桶、B桶的注胶口加入， 首先打开料桶盖，人工将A胶倒入A桶，B胶倒入B桶， 加完料后密封桶盖，进入下一步抽真空操作。 第二种利用真空泵抽胶时，先将A、B料桶底部阀门关闭，密封好桶盖，并将干燥剂和排气处阀门关闭，接通真空泵，将A桶吸管放入A胶桶，自动灌胶机，B桶吸管放入B胶桶，禁止放错，打开吸胶口处阀。 灌胶设备的操作流程一： 准备A、B两空纸杯先用电子秤称重并记下A、B杯重量，然后将A泵速度设为35.6，B泵速度先置零，设定吐胶时间，取下密封帽，把喷头上的黄油擦干净，启动吐胶按钮用A纸杯接住吐出胶，ab胶灌胶机，用电子秤称出A泵吐胶重量，再将A泵速度与B泵吐胶重量是否成比例，双液灌封机， (注：A胶与B胶质量配比为1:1)。将A料和B料分别倒入A桶和B桶，然后打开桶底部阀门，安装混合器。 灌胶设备操作流程注意事项： 如需利用真空泵吸入胶时，先将A、B桶吸胶口阀门关闭，关好注胶盖， 并将干燥剂处阀门关闭，打开A、B桶上方的A阀和B阀， 接通真空泵，使真空达到后关闭真空泵并关闭A、B桶上方的A阀和B阀，将A桶吸管放入A胶桶，B桶吸管放入B胶桶，禁止放错，打开吸胶口处阀门。 一、 产品概述：     千京科技1小时透明环氧AB胶具有低温固化、高粘接强度、固化速度适中、耐水性、耐油性及耐酸性能佳，对透明材料粘接是选择的产品。         二、适用范围： 1． 广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品、金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度； 2．不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。 三、使用方法： 1．要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁； 2．按A：B=3：1配比取量， A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全； 3．搅拌均匀后请及时进行打胶粘接，并在30分钟可使用时间内使用完已混合的胶液；胶体会根据天气温度，在45-60分钟表固，12小时可达使用强度，24小时完全固化后方可测试粘接效果。 4． 固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上。      四、包装方式： 4KG-20KG/套，40KG/套（保质期：24月） 一、电子灌封胶用途： 是一种低粘度双组份室温硫化型电子灌封胶，可快速室温深层固化。可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面，具有优异的粘接性能。完全符合欧盟ROHS指令要求。适用于电子配件绝缘、防水及固定、密封、电气、灌封、绝缘、导热、防污、防水、防震、涂层、电子电器及综合家电等方面。 二、产品优点： FDA耐高温食品级硅胶#ZNZ98系列#为双组份加成型加温或室温硫化硅橡胶，耐高温食品级硅胶适合注射成型工艺的双组份高透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶。用于高挡次浇注成型产品、蛋糕模具、翻糖拉丝模具、巧克力模具、糖果模具、慕斯、布丁等食品模具制造。 一、概述 ： 本品系环氧树脂改性胶粘粘剂，该系列有常温固化型和加温固化型，其流动性、颜色、耐温性等可适当调整，固化后表面平整、光亮、无气泡。双组份，常温快速固化，粘接强度高，流动性好，操作简单。 适 用 范 围 适用于变压器、整流器、AC电容、点火线圈、电子模块、水族器材、负离子发生器、高压包、雾化器等产品，使电子元器件起到灌注密封、绝缘保护、防潮抗震的作用。 二、产品特点： •外观：A组份为膏状体，无固体颗粒。B组份为浅黄色液体。 •固化速度快，25℃时，1-3小时初固化，18小时接近粘接强度。 •粘接强度高，耐久、耐紫外光性能优良。 •耐温性能好，适应温度范围广，粘接后在较高的温度下仍有较好的粘接效果。 •粘接表面无需严格处理，两组份按比例调配，使用方便。 •耐介质性能优良，耐油、水、酸、煤油、乙醇等。 •安全及毒性特征：有 轻微异味，无吸入危险，固化后实际无毒。 •贮存稳定性较好，贮存期为1•5年。 三、主要技术性能指标如下： 耐温范围:-40－+380℃ 体积电阻25℃1×1015Ω.cm        表面电阻 2.5×1015Ω 耐电压20-24kV/mm      硬度 shore D 90    吸水率24h＜0.1%                 剥离化温度300-400℃    粘接强度:常温:拉伸强度≥25MPa;            剪切强度≥20 MPa          150℃:拉伸强度  3－5 MPa 四、使 用 方 法： 1、将被粘物除锈、去污、擦净。 2、将A、B组份按10：1•2--1•5的比例充分调匀使用. 3、将调好的胶液涂于被灌封元件表面，静置2~4小时即可。 五、注 意 事 项： 1、 取胶工具绝不可混用。    2、 操作环境注意通风。 3、 胶液如触及皮肤，可及时用肥皂水冲洗.    4、 未用完的胶应盖好，置于阴凉通风处。 千京科技公司有多年的指导施工经验建议环氧树脂灌浆料的存放位置要尽量的靠近施工点，这样可以很方便的进行施工操作，如配料，混合，搅拌等。 第一点：距离施工地点较近就可以使混合好的物料能够在短的时间内运送到灌注点进行灌注，从而保证了环氧树脂灌浆料的物理性能为。因为在低温施工的情况下（10度以下），需要预热环氧树脂到35度左右，在温度为40度的时候混合出来的的混合浆料，温度能够保持在25度左右的灌浆操作温度，如果物料摆放距离灌注点操作面距离远，在较远距离的运输过程中就会使混合浆料的温度下降较快，温度下降导致粘度增加，流动性降低，从而会使灌浆操作增加难度，就需要用工具推送混合浆料到空气压缩机组的底部去填充充实。如果距离较近，混合浆料运送到灌注点还可以保持较好的流动性的话，灌注时就很容易的流动到机器底部，不需要太费工得就能到是混合浆料填充满压缩机组的底部。另一方面，距离近施工效率高，速度快，从而保证整个灌浆面的一致性和美观性。 第二点：环氧树脂灌浆料物料的存放环境：   环氧树脂灌浆料的树脂和硬化剂的物性是温度高的时候粘度低，温度低的时候粘度高。在没有混合的时候是可以稳定的存放的，不易燃易爆，属于普通化学品。混合之后温度越高反应速度越快，温度越低反应速度越慢。骨料的成分是无机填料，容易受潮。如果骨料受潮的话，会严重影响到环氧树脂灌浆料固化物的性能。在这样的物性条件下，需要考虑它的存放环境。对于骨料，因为容易吸潮影响性能，必须在堆放的地面上铺放塑料薄膜用以隔潮，堆放好之后用塑料薄膜包裹起来。对于利鼎环氧树脂灌浆料则保持在接近室温的条件下，如果高温下需要搭设凉棚降温，在低温下可以采取棉被等保暖物进行覆盖保温。正确的存放方法有利于施工时候提高效率和保证施工后环氧树脂灌浆料固化物的性能。 第三点：空气压缩机组底部的二次灌浆表面的预处理： 空气压缩机的底部平台基础是水泥基灌浆料，在水泥基的灌浆料平台表面必须进行打毛处理，方法是用电锤凿出均匀的小坑，使平台表面形成均匀的麻面，保证其表层除掉浮浆并露出坚实基层，然后将凿出的碎屑清理干净，可以清扫或者吹风机吹走这些碎屑和粉尘。另外，如果表面有安装空气压缩机组时候漏下的油污，必须清理干净，可以用酒精或者丙酮擦拭干净，或者直接用电锤打掉，直至露出新的水泥层面来方可。这个清理油污非常关键，如果油污清理不净，会造成环氧树脂灌浆料无法与水泥基础面粘结牢固，容易“起皮”，从而严重影响灌浆料的固化质量以及压缩机运行中基座的稳定。此外，平台基面必须保证干燥无尘，灌注面有水或者潮湿也会影响到环氧树脂灌浆料的固化。