加成型液态硅胶工艺品灌模液体硅胶千京硅橡胶液体模具硅胶

联系人:鲍红美 翻模操作方法： 1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例:取100克硅胶，加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。 2、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。 3、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。 4、外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。 5、灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品)。 KCC液体注射硅橡胶 SL系列及特点：        本产品适用于液体注射成型工艺生产各种硅胶制品。如：医疗用品（如输液导管、呼吸面罩),婴儿用品(如奶嘴、固牙器等）、保鲜盖、潜水用品等。       LIMS用液态硅橡胶具有和普通硅橡胶相同的特性，如出色的耐热性、电绝缘性、耐放射线性、耐放电性等。根据一般用、高强度用、透明用、阻燃用等产品用途，具备各种系列产品，也能根据使用目的进行新产品开发, 着眼于缩短成型时间，提高原材料利用率，提高生产效率，使大幅度降低成本成为现实。       所谓LIMS（Liquid Injection Molding System）是，通过把具有出色性能的液态硅橡胶，和能够精密且稳定地完成注射成型的设备相结合而形成的新型成型加工系统。只须将A、B两种液态材料装入设备内，从混合到成型全自动完成，在追求简化工艺和缩短加工时间的同时，能很方便地实现高质量制品的加工，不仅如此，利用液态硅橡胶的各种特性，还能够广泛应用于以电气、电子、汽车、食品为代表的多种行业，LIMS着眼于生产能力的提高和人工费用的降低，完善地体现了出色的经济效能。 产品项目 SL9908(A/B) 固化前 外观 A液 半透明 B液 半透明 粘度-1 (Pa.s) A液 650(20万粘度) B液 680（20万粘度） 固化后 外观 透明 比重 23°C g/cm3 1.13 硬度A型杜罗硬度计 50 抗拉强度 MPa 10.0 断裂时的伸长 % 700 固化特性和成型性能: 固化温度: 虽然根据制品的厚度和形状，其 固化温度亦有所区别，但以+130°C - +200°C的范围为标准，一般情况下即使在+90°C - +210°C范围内也能成型。  注射压力: 当固化温度在+130°C - +200°C，压力在40kg/cm2-120kg/cm2的范围时，利用注射成型能取得良好的效果。  固化时间: 在+150°C的情况下成型制品厚度为1mm上下时，其固化时间在10秒以内，故能在极短的周期内成型。  线收缩率: 温度在+100°C - +150°C范围内时，其线收缩率为2%-3%（请参照一般特性数据）。  使用期限（混合后）       虽然A、B两液混合后其有效寿命与温度有关，但如果是普通制品在常温（25°C）情况下，72小时之内能保持不影响成型的粘度，在需要延长有效寿命时，建议在混合部位配备Chiller（冷却装置）。  固化机制       LS-9908用液态硅橡胶的固化机制如下图所示，通常进行加成反应，该反应利用加热来进行固化，随温度的升高而缩短固化时间。 生產模具膠:模具膠、建築材料模具膠、腰線模具膠、樹脂矽膠模具膠、模具膠衣、浮雕模具膠、矽橡膠模具膠、石膏線模具膠、工藝品模具膠、文化石模具膠、陶瓷模具膠、矽利康、有機矽模具膠、石膏模具膠、寶石模具膠、樹脂模具膠、樹脂工藝品模具膠、石膏工藝品模具膠、模具矽橡膠、翻模矽膠、模具矽膠等，更多產品信息，請聯系相關業務詳情請咨詢皓明有機矽！ RTV-556是一種兩液型（A、主劑：矽利康、B：硬化劑）常溫硬化的矽橡膠，具有高度的柔軟性、極佳的流動性、伸張性及抗撕力。 一、 主要特性及用途： 1、 粘度低、易操作、硬度适中、強度高、適用於刷模，包模，白胚土模等。 2、 成型時不需加溫或日曬，在常溫時即可硬化成型。 3、 機械性能良好，具有高度的彈性、柔軟性、抗撕力及防止撕裂的延展力。 4、 模型主要用於波麗樹脂（Polyester）、環氧樹脂（Epoxy），硬度适中、易脫模、膨脹小、熱安定性高、模型壽命比一般矽膠長。 二、 性質： 1、硬化前 矽橡膠RTV-501 硬化劑501 形 狀 呈流動性糊狀 呈液體狀 顔 色 乳 白 色 無色、透明 粘度CP 3.0萬~3.5萬         2、硬化後物理及機械性質（在室溫七天後） 硬度（Shore A） 19°±2 抗張力kg/cm2 >35 伸張率% >500 抗撕力kg/cm >20 線收縮率% 0.35 三、 使用方法: 1、 矽橡膠RTV-501使用前請整桶攪拌均勻。 2、 使用501硬化劑作業，百分比如下：（建議用量）  作業方式 矽油添加比率 硬化劑加量 工作時間 全乾時間 包模、刷模 0~10% 2% 15分鐘左右 60分鐘左右 1.5% 25分鐘左右 80分鐘左右 3、 硬化劑添加比率，請配合使用地區的溫度與濕度微幅調整。  4、 矽油添加比率，請依據各自生産、操作方式的不同微幅調整。 模具矽膠RTV-588是一種兩液型（A、主劑：矽利康、B：硬化劑）常溫硬化的矽橡膠，具有高度的柔軟性、極佳的流動性、伸張性及抗撕力。 一、 主要特性及用途 1、 操作容易，適用於包模、刷模等精細産品，粘度适中、流動性好、強度高，耐烧强。 2、 成型時不需加溫或日曬，在常溫時即可硬化成型。 3、 機械性能良好，具有高度的彈性、柔軟性、抗撕力及防止撕裂的延展力。 4、 模型主要用於波麗樹脂（Polyester）、環氧樹脂（Epoxy），硬度適中、易脫模、膨脹小、熱安定性高、模型壽命比一般矽膠長。 一、石膏翻模硅胶特点: 1) 硅胶好操作，可调不同操作工艺（刷模、灌膜） 2) 石膏翻模硅胶的流动性好，容易排泡。 3) 收缩率低，缩合型硅胶的收缩率可控制在0.03%以下。 4) 撕裂性强，耐酸碱耐腐蚀、耐老化。 5) 石膏翻模硅胶的翻模次数多，寿命长。 二、石膏翻模硅胶操作： 石膏翻模硅胶通常有两种种开模方式：刷模（分片模）、包模（灌注模）。石膏翻模硅胶是流动性液体模具硅胶，分两AB两组：Ａ组是硅胶，Ｂ组是固化剂，例如１００克硅胶加入２％的固化剂后进行搅拌均匀（注意容器底部要搅拌到位），搅拌均匀后即可进行下一步操作：（购买硅胶可免费提供开模技术支持） 三、保质期： 在室温25C条件下，未打开包装，可存放12个月，制作好的硅胶模具可放置半年其使用性能不变